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旋风铣的切削形式

旋风铣的切削形式分为：

1、内切式：被加工零件穿过刀具中心进行加工，常用相对小的螺纹加工。（刀片在刀具内侧）

内旋风铣刀

2、外切式：被加工零件在刀具外侧，常用于大螺纹零件的铣削。（刀片在刀具外侧）

外旋风铣刀

5、旋风铣的优点

旋风铣切削螺纹的优点：

1、加工，全自动化生产线，比传统车削加工！可达到10倍以上

2、产品一刀成形，偏心切削不需退刀

3、不改动车床结构，螺旋升角可调，安装方便

4、表面粗糙度可达ra0.8微米，甚至更高，加工精度可提高2级

5、编程方式简单快捷，成型刀片，刀片和刀片槽定位精度高，降低工人技术要求。

6、旋风铣设备

旋风铣的设备结构：

1、车床加动力头

2、旋风铣设备

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螺纹滚压

先欣赏一段蓝帜菲特外螺纹滚压加工视频：

时长01:22，请在wifi下观看

用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方纹滚压一般在滚丝机搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米，长度不大于100毫米，襄阳自动化生产线，螺纹精度可达2级（gb197-63），所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹（直径可达30毫米左右），自动化加工生产线，工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍，加工精度和表面比攻丝略高。

螺纹滚压的优点是：

表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；

滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；

材料利用率高；

生产率比切削加工---增长，压缩机活塞自动化生产线，且易于实现自动化；

滚压模具寿命很长。

但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过hrc40；对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。

按滚压模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。

搓丝是指两块带螺纹牙形的搓丝板错开 1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹。