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螺纹滚压
先欣赏一段蓝帜菲特外螺纹滚压加工视频:
时长01:22,请在wifi下观看
用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方纹滚压一般在滚丝机搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行,适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米,长度不大于100毫米,螺纹精度可达2级(gb197-63),所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹,但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹(直径可达30毫米左右),工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍,加工精度和表面比攻丝略高。
螺纹滚压的优点是:
表面粗糙度小于车削、铣削和磨削;
滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度;
材料利用率高;
生产率比切削加工---增长,车床内旋风铣,且易于实现自动化;
滚压模具寿命很长。
但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过hrc40;对毛坯尺寸精度要求较高;对滚压模具的精度和硬度要求也高,内旋风铣设备,制造模具比较困难;不适于滚压牙形不对称的螺纹。
按滚压模具的不同,螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。
搓丝是指两块带螺纹牙形的搓丝板错开 1/2螺距相对布置,静板固定不动,动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时,动板前进搓压工件,使其表面塑性变形而成螺纹。
内旋风铣与您分享螺纹磨削
主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹,按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5~6级,表面粗糙度为r1.25~0.08微米,东莞内旋风铣,砂轮修整较方便。这种方法适于磨削精密丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度,国产内旋风铣报价,砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度,砂轮径向切入工件表面,工件约转1.25转就可磨好,生产率较高,但精度稍低,砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。
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动力刀座的选用:
选用动力刀座前需要提供以下信息:
机床信息:机床的制造商及型号,机床的输出功率、扭矩和转速,机床的刀塔类型及输入接
口 (vdi 、bmt或其他);
加工应用信息:零件材料种类,切深、切宽和进给及所采用的转速(rpm);
刀座信息:动力刀座的类型( 轴向、径向、0-90度可调、双输出及特殊固定角度等);
输出类型:er 夹头, 刀柄输出(bt ,hsk ,weldon及其它);
其他特殊要求: 是否内冷,转速比等;
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